Logo MConejero

Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

Home  /  Mantenimiento   /  Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios
Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

Finalizamos la serie de post enfocada en los diversos tipos de mantenimiento. En esta tercera entrega, veremos el mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios.

Nos encontramos ante el más avanzado y tecnológico de los tres tipos de mantenimiento que estamos viendo.

Hace referencia a un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan una variable física o química con el estado en que se encuentra el sistema.

Su objetivo es predecir cuándo empieza a fallar un determinada instalación, equipo o sistema.

Para ello, es necesario tener un profundo conocimiento de dichas instalaciones, equipos o sistemas. También, un dominio de las técnicas y las herramientas a emplear para estas tareas.

Por tanto, el mantenimiento predictivo es posible a través de analítica avanzada de los datos adquiridos de los equipos industriales mediante herramientas específicas.

La idea es medir el desgaste e identifican anomalías mediante la correlación de variables.

Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

Mantenimiento predictivo en instalaciones de sistemas contra incendios

La ruta para seguir en este sentido tendría los siguientes pasos:

  • Análisis de requerimientos para definir los requisitos y necesidades, las características de los equipos a monitorizar y los datos necesarios para evaluar desgastes y anomalías.
  • Adquisición de datos, con el objetivo de poder medir las diferentes variables que aportarán la información crítica.
  • Analítica de datos, con la información obtenida se generan indicadores relevantes que permiten determinar fallos asociados al desgaste o sobreesfuerzo de un sistema PCI.
  • Creación de cuadros de mando, para comprobar la funcionalidad de los diferentes equipos y generar alertas cuando se detecten desviaciones de los valores normales.
  • Pruebas piloto, con una muestra reducida de equipos industriales para agilizar el proceso de puesta en producción y realizar los ajustes requeridos
  • Puesta en producción, cuando el sistema está ajustado se pone en funcionamiento

Este tipo de programas de mantenimiento reporta un considerable ahorro de costes.

Además de detectar los fallos anticipadamente, permite programar con antelación el tiempo de reparación, los suministros y mano de obra necesarios.

Consultar post relacionado: Cómo garantizar un adecuado mantenimiento de las instalaciones PCI.

Photo credit: MC

Publicar un comentario